退火与固溶的区别，在线求解答
退火和固溶都是材料加工中常用的热处理方法，它们的主要区别在于处理的材料类型和处理过程的目的不同。
退火是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，以改善其机械性能、电学性能和磁学性能等。退火的目的是通过消除应力、改善组织结构、提高晶体有序性等方式来改善材料的性能。在退火过程中，材料中的固溶体（如碳、氧、氮等）通常会被析出，从而形成新的相和晶界，从而提高材料的韧性、延展性和可塑性等。固溶是将金属材料中的其他元素加热溶解于主体元素中，然后快速冷却，以改善材料的性能。固溶的目的是增加材料的硬度、强度和耐腐蚀性等。在固溶过程中，通常需要加入其他元素或化合物，以促进原始元素的溶解。固溶后，材料中的原始元素与添加的其他元素或化合物形成了固溶体，可以改变材料的结构和性能。因此，退火和固溶虽然都是热处理方法，但它们的处理过程和处理目的是不同的。退火旨在改善机械性能、电学性能和磁学性能等，而固溶则旨在提高材料的硬度、强度和耐腐蚀性等。
目的不同，材料的最终组织不同，结构不同，性能那也就不同了。
退火的目的是预先热处理，均匀成分，消除应力，为机械加工以及最终热处理做好组织准备。
而固熔是有色金属热处理的一种，就是将合金材料加热至高温单相区保温（一些过剩相溶于固溶体中）后快速冷却的一种工艺，已获得过饱和的单相固溶体组织
温度退火：温度退火是指将金属或其他物质的温度慢慢降低，以减少内部应力，改善它们的机械性能的过程。
固溶：固溶是指金属、合金等固体物质的混合，通过引入少量的填充物和其他材料来改变这些物质的性质，从而增强其机械性能的一种方法。
退火： 指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工序。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，金属热处理工艺。退火的主要目的：
1、降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
2、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的的热处理做准备。
3、消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
固溶（处理）： 指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶目的：使合金中各种相充分溶解,强化固溶体,并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工或成型.
适用：多种特殊钢,高温合金,特殊性能合金,有色金属.尤其适用：
1. 热处理后须要再加工的零件.2.消除成形工序间的冷作硬化.3.焊接后工件.
