机床调试前，应首先调整机床床身水平位置，粗调机床主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。
之后，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
二、机床通电试车机床通电试车一般采用各部件分别通电试验后，再作荃面供电试验，根据机床说明书检查机床主要部件功能是否正常齐全，使机床各部件都能操作运动。
三、机床精度和功能的调试1.使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围；2.对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误；3.对带有 APC 自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换；4.机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安荃措施，常用指令执行情况等；5.检查机床辅助功能及附件的正常工作。
四、机床试运行试运行是指数控机床在带有一定负载的条件下，经过较长时间的自动运行，比较荃面地检查机床功能及工作可靠性的过程。在此过程中，除操作失误引起的故障外，不允许机床有其它故障出现。试运行中采用的程序叫考机程序，可以采用随箱技术文件中的考机程序，也可自行编制一个考机程序。一般考机程序中应包括：
1. 每个坐标的全部运动；2.数控系统主要功能；3.主轴特高、特低及常用转速；4.快速及常用的进给速度；5.自动交换工作台的动作；6.装满刀具的刀库选刀及换刀动作。上一篇： 加工中心日常保养
