大圆机和小圆机都是金属加工行业中的机床类型，它们在加工件的大小、加工方式、性能特点、用途等方面有一些区别。
1. 加工件大小不同大圆机可以加工体积较大的工件，工件直径在数米至十余米不等，用于加工大型轮毂、刀具等机械设备。而小圆机则是针对体积小、直径小于约1米的工件，常用于加工车零部件、轴承轴等细小工件。因此，在加工件的大小上，两者存在很大的差异。
2. 加工方式不同通常，大圆机在加工工件时采用车削、铣削和插铣等方法，可以对工件进行高速切削，能够加工大型、精度要求高的工件。而小圆机通常采用车削、钻削、镗削等方法，适合于加工体积较小、结构简单、精度较低的工件。
3. 性能特点不同大圆机通常具有较强的结构稳定性，床身、刀架等主要零部件设定巩固，可实现高速、高效、高质量的大型零件加工。小圆机则通常体积较小，结构相对简单，适用于要求不是很高的加工任务，运转平稳，可实现易操作、易学习的特点。
4. 用途不同大圆机通常广泛用于汽车、航空、航天等领域，主要用于加工大型零部件。小圆机则广泛应用于模具制造、轴类小零部件加工、汽车配件、制鞋业等领域，主要用于加工中小尺寸的零部件。因此，大圆机和小圆机在加工件型差异、加工方式、性能等方面存在明显的区别。选择适合的机床应根据要加工件的尺寸、加工要求、经济效益等方面进行综合考虑选定。
