一、纸板部分1、脱坑：坑纸与任一层其它纸在一定面积的粘接不良引起的分离状态。
2、露坑：里纸、面纸尺寸不够，露出坑纸的现象。
3、折痕：纸板表面受外力因素影响而引起的折皱。
4、纸斑：原纸表面的斑点。
5、爆边：纸板切割时边缘爆裂现象。
6、起泡：面纸小面积剥离的状态。
7、弯曲：纸板非水平状态。分：S型、曲翘、扭曲等。
8、倒浪：坑纹倒塌的现象。
9、出边：面（里）纸边缘超出坑纸过多的现象。10、纸毛: 因裁切刀不锋利留下的纸屑。11、纸软：纸板的坑型，芯纸未达到其要求的物理性能。12、缩水：原纸有短码的现象。13、刮伤：纸板刮坏的现象。14、材质错：与客人规定的纸质不相符合。15、坑型错：现客人规定的坑型不相符合。
二、印刷部分1、露白：因油墨不足而引起的印刷部位露出面纸底色的现象。
2、污迹：非正常部位的油渍和色污。
3、色差：印刷颜色与标准存在的差别。
4、印刷走位：印刷偏离规定的位置。
5、套印走位：两个颜色套印时，边缘接口处位置发生重叠或露白的现象。
6、叠印走位：多个颜色叠在一起时，没有套准而导致边缘不齐的现象。
7、重影：印刷体的双重影线现象。
8、印错：印刷内容不符合人客要求。
9、擦花：因油墨未干，受外力磨擦所引起的印刷毛污。10、油墨不均：油墨分布浓淡不均匀。11、毛边：因印刷压力过重引起印刷体起毛的现象。12、印刷黑线：印刷版面异色条痕。13、脱色：印刷墨层受外力作用产生脱落的现象。14、粘连：印刷图文渗接不清。15、纸碎：纸毛附在印刷版面上，使印刷内容不完整。16、残缺：图案文字印刷欠完整。
三、开槽部分1、走位：开槽、打角偏离规定位置。
2、爆线：压线成型时面纸有爆裂现象。
3、内爆：里纸爆裂的现象。
4、箱角漏洞：因开槽过深造成箱角有漏洞现象。
5、包角：因开槽不到位造成箱角成型包连的现象。
6、角料未除净：打角、模切后废料有未除净现象。
四、结合部分1、结合方式错：与人客要求的结合方式不符合。
2、盖线：粘盒（钉盒）边掩盖接头折线的现象。
3、离线：粘盒（钉盒）边远离接头的现象。
4、重叠：纸箱成型箱相互搭接。
5、离缝：纸箱成型箱盖不能完全合拢。
6、钉位不良：未按规定的钉距打钉。
7、钉不良：因钉或钉机原因而引起的断钉、翘钉、曲钉、钉不透等现象。
8、多（少）钉：不按规定数量打钉的现象。
9、钉生锈：钉表面因氧化而产生锈斑的现象。10、对钉错：双驳同面对钉的现象。11、脱胶：因粘剂粘性不好或用量不足而引起的脱离现象。12、粘花：因粘合剂多余而引起的表面印刷脱落或污迹。
