低碳钢的焊接性能优于高碳钢

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问题描述:

低碳钢的焊接性能优于高碳钢希望能解答下

推荐答案

2024-01-04 18:07:03

低碳钢焊接性能好。

一、钢材的焊接性是与材料的碳当量来决定的,碳当量小于0.45,焊接性很好,碳当量在0.45与0.6之间,有条件焊接,比如低温余热,或多层多道焊,碳当量大于0.6,必须预热焊接,且预热温度较高。碳当量计算公式中主要取决于钢材含碳量。

二、高碳钢和低碳钢的区别如下:

1、韧性区别:低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体,其强度和硬度较低,塑性和韧性较好。因此其冷成形性良好,可采卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后具贿高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限,切削性能尚可,但焊接性能和冷塑性变形能力差。

2、应用区别:低碳钢具有良好的焊接性。含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造,焊接和切削,常用于制造链条、铆钉、螺栓、轴等。高碳钢主要用于制造弹簧和耐磨零件。碳素工具钢是基本上不加入合金化元素的高碳钢,也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较广的钢种。

3、含碳量不同:低碳钢为碳含量低于0.25%的碳素钢,其强度和硬度较低,塑性和韧性较好;高碳钢常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,具贿高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限,切削性能尚可,但焊接性能和冷塑性变形能力差。

三、高碳钢焊接注意事项:

1、为了限制焊缝金属中碳的质量分数,应减少熔合比,所以焊接时一般采用U型或V型坡口,并注意将坡口及坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈等处理干净。

2、多层多道焊时,头一道焊采用小直径焊条,小电流焊接。一般将工件置于半立焊或使用焊条横向摆动,以使整个母材热影响区都在短时间内受热,以获得预热和保温效果。

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2024-01-04 18:07:03

钢中的碳会明显影响钢的焊接性,一般低碳钢焊接性好,一般不需采用特殊的工艺措施,只是在低温、厚板或有较高要求时,才需要用碱性焊条焊接,并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时,除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外,还应合理选择坡口形式、减少熔合比,以防止热裂纹产生。 中碳钢焊接时有冷裂倾向,含碳量越高,热影响区淬硬倾向越大,冷裂倾向也越大,焊接性越差。随着母材含碳量的增高,也会使焊缝金属的含碳量相应增高,再加上硫的不利影响,容易在焊缝中形成热裂纹。所以,中碳钢焊接应采用抗裂性好的碱性焊条,并采取预热和后热等措施,减小裂纹倾向。 高碳钢的焊接时,由于这种钢的含碳量高,焊接时会产生很大的焊接应力,焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向较大,同时焊缝也更易产生热裂纹,所以这类钢焊接性最差,故在一般焊接结构中是不采用的,只用于铸件补焊或堆焊。焊后焊件应进行回火处理,以消除应力,固定组织,防止裂纹和改善焊缝的性能。

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